燒結磚從開始生產到制作完畢的過程中，即使是做好了相關問題的預防方案，也是不能完全避免某些問題出現的，尤其是磚的裂紋問題比較常見。裂紋問題一旦突破預防方案的阻擋出現后，會直接對該磚的成型造成很大的影響，甚至是大批量成型失敗或者磚質量的不合格。那么，接下來我們從制作設備的問題來講一下它是怎么造成磚出現裂紋的。
　　1、設備本身缺陷
　　由于設備本身某些參數設計不合理會造成磚材的裂紋，如攪拌機設計或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強度不夠、攪拌時間短等。曾有過這樣的例子：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機絞龍、機頭（俗稱機脖子）、機口等如設計不合理或加工不合格也會造成產品的裂紋。
　　防治措施：合理選擇設備
　　2、模具不合格
　　生產磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現，嚴重時直接影響成型。

　　防治措施：選購合格的模具。燒結磚的模具不要自己加工。個別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚摸具，看似省錢，其實得不償失。因為自己加工的模具運行阻力大、調試時間長、磚坯廢品率高、產量低，綜合算起來還是買專業制造廠家的省錢。

　　3、真空度太低
　　根據實驗測試結果，成型前泥料中空氣的含量一般為10-12%（體積比），成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達到一定的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在50-85%時磚坯非常容易分層（75%時分層很嚴重），而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程非常容易產生裂紋。生產過程中真空度應該越高越好，目前國外設備的真空度已經達到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，磚坯密實度越好，機械強度越高，抵抗裂紋的能力也就越強。當然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結合的能力越強，成型含水率越高，干燥難度會有所增加。
　　防治措施： 合理選擇真空泵，加強管理，防止擠出機漏氣，確保真空度在85%以上。
　　此外，擠出機機口處的潤滑也是非常關鍵的一個方面，如果機器的潤滑效果不好，就會使得泥流速度不一致，從而會造成燒結磚磚坯的裂紋了，所以對這方面一定要加強管理，嚴格按照有關標準來進行操作，才能確保機器正常潤滑。當然，操作人員在進行磚的制作時一定是掌握熟練的生產工藝的，這樣才能使得磚質量有所保障。